Компрессоры
Фильтры сжатого воздуха
Осушители сжатого воздуха
Обработка конденсата
Цены на компрессоры и оборудование для воздухоподготовки (фильтры, осушители и др.)

На главную страницу сайта
  Компания "Иммертехник" предлагает воздушные поршневые и винтовые компрессоры и оборудование для подготовки сжатого воздуха (фильтры, осушители, конденсатоотводчики и др.)

  Вы находитесь на странице "Фильтрация пара - Паровые фильтры Zander High Flow с корпусами S и DG и фильтроэлементы серий D, HS и DPL"


Фильтрация пара - общие сведения
Паровые фильтры с корпусами S и DG
Фильтроэлементы серии D
Фильтроэлементы серий HS и DPL
Паровой фильтр

Компания Zander производит широкий спектр оборудования для фильтрации сжатого воздуха и газов, стерильной фильтрации и очистки пара. Для того, чтобы ознакомиться с информацией по другому оборудованию Zander для промышленной и процессной фильтрации, Вы можете воспользоваться панелью быстрой навигации по сайту (вверху) или перейти на страницу

"Технологии фильтрации Zander"



Фильтрация пара - общие сведения

Почему мы используем пар

  Пар используется во многих областях фармацевтической промышленности, пищевой промышленности, при производстве напитков для стерилизации емкостей, трубопроводов или систем фильтрации.
  Пар используется почти во всех областях промышленности для обогрева цехов и помещений, для приготовления или копчения продуктов (например, джемы, соусы, колбасные изделия, консервы), для вулканизации (например, производство автомобильных покрышек), для подогрева промывочной воды (например, в прачечных) и для приведения в движение турбин или насосов.
  Пар - очень экономичная среда для переноса большого количества энергии на большие расстояния. Его также легко получить, так как вода является самым распространенным природным ресурсом.
  В процессе производства и передачи по трубопроводам в паре может скапливаться значительное количество ржавчины и окалины с труб. Эти частицы довольно часто оказывают влияние на производственные процессы, например, могут повреждаться стерильные фильтры, срок службы и функционирование клапанов и оборудования могут быть нарушены. Также может быть значительно снижено качество продуктов, находящихся в контакте с грязным паром.
  Поэтому огромное значение имеет подготовка пара подходящим методом фильтрации, таким как использование паровых фильтров ZANDER серий D, HS • DPL, в соответствии с областью применения.

Какие используются размеры пор

  Фильтрация пара фильтрами с размером пор 25 мкм в большинстве случаев вполне достаточна.
  Фильтрующие элементы серии D с размером пор 25 мкм способны удалить из пара почти все частицы загрязнителей.
  Затем пар может без проблем использоваться для стерилизации стерильных фильтроэлементов, для процесса копчения, для вулканизации, для нагревания промывочной воды и для приведения в движение турбин и насосов.
  Специальные процессы, например, стерилизация мембранных фильтроэлементов, а также непосредственный контакт с чувствительными к пару продуктами, такими, например, как молоко и молочные продукты, требуют применения паровых фильтроэлементов с размером пор 1 мкм.
  Паровые фильтрующие элементы серий D и HS/DPL c размером пор 1 мкм удовлетворяют требованиям производства пищевого пара (Глава 3-А. Рекомендуемые методы производства пара пищевого качества № 609-01).

Конструкция паровых фильтров

  Одним из главных критериев конструкции паровых систем, а, следовательно, и паровых фильтров является скорость потока в трубопроводах. Чем выше скорость потока, тем больше сопротивление, оказываемое стенками трубопроводов. Высокая скорость потока также оказывает на трубопроводы большие нагрузки, так как переносимые по трубам капли воды, содержащиеся в паре, обладают абразивными свойствами.
  Паровые системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы падение давления и скорость потока не превышали допустимые пределы.
  Поэтому, рабочая пропускная способность паровых фильтров серий D и HS/DPL всегда подразумевает, что скорость потока не превышает 25 - 30 м/с.
  Более того, падение давления 100 мбар для фильтроэлементов серии D и 25 мбар для фильтроэлементов серии HS/DPL идеальны с точки зрения экономичности фильтрации.

Паровые фильтры с корпусами S и DG

Фильтрация пара - Корпуса фильтров S и DG   Корпусы фильтров ZANDER S и DG разработаны специально для работы для фильтрации пара в критических условиях.
   Высококачественная сталь марки 1.4301 (опционально 1.4404), тщательно отполированные поверхности корпуса и отсутствие неровностей и кромок - основа оптимизированной конструкции корпусов серии S и DG.
   Корпуса спроектированы таким образом, чтобы предотвратить образование турбуленции при прохождении пара через корпус и фильтрующие элементы. В результате - минимальные потери давления на фильтре, что обеспечивает снижение эксплуатационных затрат и, что зачастую достаточно важно, компактность фильтрационной системы.
   Интересен также способ надежного закрепления фильтрующего элемента в корпусе. Вместо обычного адаптера с одним внутренним уплотнительным кольцом или с двумя наружными уплотнительными кольцами, в корпусах серии S и DG используется так называемая система "Click-Lock".
Адаптер с двумя внешними уплотнительными кольцами и двойным байонетом обеспечивают высокую надежность закрепления фильтроэлемента. Таким образом, полностью предотвращается опасность прохождения фильтруемой среды через уплотнительные кольца.

Характеристики конструкции

Фильтрация пара - Корпуса фильтров S и DG
  • Материал фильтра - нержавеющая сталь 1.4404 (316L)
  • Электрополировка внутренней поверхности
  • Приварные торцевые крышки
  • Полированная наружная поверхность
  • Материал уплотнительных колец EPDM
  • Вентиляционное и дренажное присоединение 1/4"

Технические характеристики

  • Максимальный перепад давления 16 бар
    VBA-193 макс. 12 бар
    DG 19 DPL макс. 10 бар
    DG 19 DPL макс. 10 бар
  • Максимальная рабочая температура +200°С
  • Присоединения от 1/4" до DN200
  • Возможно изготовления всех стандартных типов присоединений
  В зависимости от требований технологического процесса, корпуса фильтров серий S и DG HIGH FLOW могут быть оснащены паровыми фильтроэлементами серий D и HS/DPL:

Корпус Серия D, 1 мкм Серия D, 25 мкм Серия HS/DPL, 1 мкм
Тип корпуса Вход и выход Размеры Производи-
тельность (кг/ч)*,
влажный пар при 134о С
Размер фильтрующего элемента Производи-
тельность (кг/ч)*,
влажный пар при 134о С
Размер фильтрующего элемента Производи-
тельность (кг/ч)*,
влажный пар при 134о С
Размер фильтрующего элемента
Дюймы DN В Д Ш
S02 … 1/4" DN10 220 147 55 8 D09T 1 мкм 12 D09T 25 мкм 15 ZCHS-BT
S05 … 3/8" DN10 220 147 55 10 D09T 1 мкм 15 D09T 25 мкм 15 ZCHS-BT
S07 … 1/2" DN15 220 151 55 12 D09T 1 мкм 35 D09T 25 мкм 35 ZCHS-BT
S09 … 3/4" DN20 220 151 55 14 D09T 1 мкм 55 D09T 25 мкм 55 ZCHS-BT
S11 … 1" DN25 312 188 75 20 D13T 1 мкм 90 D13T 25 мкм 95 ZCHS-AT
S12 … 1 1/4" DN32 312 198 75 25 D13T 1 мкм 100 D13T 25 мкм 125 ZCHS-AT
S13 … 1 1/2" DN40 312 198 75 30 D13T 1 мкм 120 D13T 25 мкм 200 ZCHS-AT
S14 … 2" DN50 486 233 80 60 D14T 1 мкм 300 D14T 25 мкм 340 ZCHS-1C
S15 … 2" DN50 792 233 80 100 D18T 1 мкм 350 D18T 25 мкм 360 ZCHS-2C
S18 … 2 1/2" DN65 792 275 110 125 D18T 1 мкм 620 D18T 25 мкм 620 ZCHS-2C
S19 … 3" DN80 1056 289 110 200 D19T 1 мкм 900 D19T 25 мкм 950 ZCHS-3C
DG19DPL … ---- DN80 739 350 145 ---- ---- ---- ---- 1100 DPL19
DG20DPL … ---- DN100 742 430 198 ---- ---- ---- ---- 1450 DPL20

Избыточное давление пара (бар) 1 2 3 4 7
Температура пара (°C) 121 134 144 152 171
Поправочный коэффициент для других значений давления пара (f) 0.7 1 1.3 1.6 3

Фильтроэлементы серии D

Фильтрация пара Паровые фильтроэлементы ZANDER производятся с использованием технологии спекания нержавеющей стали.
Цилиндр формируется путем помещения порошкообразной нержавеющей стали в пресс с последующим сжатием со всех сторон. Присутствие воды в процессе прессования гарантирует однородную пористость цилиндра. После формирования цилиндра, начинается сам процесс спекания нержавеющей стали.
Этот процесс способствует "росту" отдельно взятых частиц нержавеющей стали при значении температуры ниже точки плавления.
Затем к получившейся спеченной трубе последовательно привариваются торцевые крышки.
Результат - паровой фильтроэлемент цилиндрической формы с пористостью до 40%.

Характеристики конструкции

  • Материал фильтрующей среды - микропористая спеченная нержавеющая сталь 1.4404 (316L)
  • Материал торцевых крышек - нержавеющая сталь 1.4404 (316L)
  • Приварные торцевые крышки
  • Материал уплотнительных колец - EPDM (опционально - силиконовые и витоновые уплотнительные кольца)
  • Возможный размер пор фильтроэлемента 1 и 25 мкм
Фильтрация пара - Фильтроэлементы серии D

Технические характеристики

  • Максимально допустимое дифференциальное давление в направлении потока 10 бар
  • Максимально допустимое дифференциальное давление в направлении обратном потоку 5 бар
  • Диапазон значений рабочей температуры от -75°С до +200°С

Особенности паровых фильтроэлементов серии D

  • Высокая размерная стабильность при большом дифференциальном давлении и критических нагрузках
  • Отсутствие в конструкции связующих материалов благодаря приварным торцевым крышкам
  • Однородная пористость, обеспечивающая высокую пропускную способность при минимальном падении давления
  • Возможность химической регенерации из-за высокой стойкости к щелочам и кислотам
  • Простая регенерация в ультразвуковой ванне или обратным током
  • Подготовка пара от полного удаления частиц вплоть до пищевого качества (соответствие стандарту 3.А)
Применение фильтроэлементов серии D не ограничено фильтрацией пара. Данные элементы применимы также для фильтрации воздуха/газов, горячей воды и химикалий в химической, пищевой, электронной промышленностях, биотехнологии и фармацевтической промышленности.
Фильтроэлементы серии D выгодно использовать в тех случаях, когда требуется экономичная и в то же время эффективная подготовка пара, от полного удаления частиц вплоть до пищевого качества.

Фильтроэлементы серий HS и DPL

Фильтрация пара   Паровые фильтрующие элементы ZANDER серий HS и DPL производятся из спеченных микропористых волокон диаметром от 2 до 40 мкм.
  На первом этапе производства волокна представляют собой однородную сетку, которая затем подвергается процессу спекания. Полученный таким образом фильтрующий материал может быть уплотнен до требуемой плотности. Чрезвычайно высокая пористость металлической волоконной сетки (до 80%) и очень большая площадь фильтрующей поверхности гофрированного фильтрующего материала обеспечивают в сравнении с глубинным фильтрующим материалом гораздо более высокую пропускную способность при фильтрации пара. Что, в свою очередь, обеспечивает оптимальное отношение пористости и пропускной способности. Частицы грязи, пыли и ржавчины задерживаются не только на поверхности фильтрующего элемента, но и внутри него.

Характеристики конструкции

  • Материал фильтрующей среды -микропористая волоконная сетка из нержавеющей стали 1.4404 (316L)
  • Гофрированный фильтрующий материал
  • Материал торцевых крышек - нержавеющая сталь 1.4404 (316L)
  • Приварные торцевые крышки
  • Материал уплотнительных колец - EPDM (опционально - силиконовые и витоновые уплотнительные кольца)
  • Размер пор фильтроэлемента 1мкм

Технические характеристики

  • Максимально допустимое дифференциальное давление в направлении потока 10 бар
  • Максимально допустимое дифференциальное давление в направлении обратном потоку 5 бар
  • Диапазон значений рабочей температуры от -75°С до +300°С
Паровые фильтроэлементы

Особенности паровых фильтроэлементов серий HS и DPL

  • Чрезвычайно высокая пропускная способность, благодаря высокой пористости (до 80%) и гофрированному фильтрующему материалу
  • Низкое падение давления
  • Фильтроэлементы серии DPL имеют диаметр присоединения 3” и 4”
  • Высокая грязеемкость благодаря дополнительному глубинному эффекту
  • Возможность различных способов регенерации с использованием кислот, щелочей, ультразвука или обратного тока
  • Высокая размерная стабильность при большом дифференциальном давлении и критических нагрузках
  • Отсутствие в конструкции связующих материалов благодаря приварным торцевым крышкам
  • Подготовка пара от полного удаления частиц вплоть до пищевого качества (соответствие стандарту 3.А)
  Применение фильтроэлементов серий HS и DPL не ограничено фильтрацией пара. Данные элементы применимы также для фильтрации воздуха/газов, горячей воды и химикалий в химической, пищевой, электронной промышленностях, биотехнологии и фармацевтической промышленности.
  Паровые фильтроэлементы серий HS и DPL используются в тех случаях, когда необходима фильтрация больших объемов пара с пищевым качеством при минимальном падении давления и долгим сроком службы.

Компания Zander производит:
Оборудование для фильтрации и осушения сжатого воздуха и газов
Фильтры для сжатого воздуха и газов . Адсорберы с активированным углем для сжатого воздуха и нейтральных газов без запаха . Стерильные фильтры для асептического сжатого воздуха . Паровые фильтры . Вентиляционные фильтры . Фильтры для автоклавов . Вакуумные фильтры . Фильтры высокого давления до 350 бар . Фильтры-глушители . Финальные осушители серии MIN-DRY . Электронные конденсатоотводчики серии Ecodrain . Водомасляные сепараторы серий Ecosep-S и Aquafil-K . Адсорбционные осушители с горячей регенерацией серий WE и WVM . Адсорбционные осушители с холодной регенерацией серий KEN/KEA, KM/KMA . H . Адсорбционные установки для специальных газов, таких как: СО2, нейтральных газов, инертных газов . Фреоновые осушители . Установки для получения воздуха для дыхания ALB, KMB . Измерители точки росы

Мы оставляем за собой право изменять конструкцию и размеры


Zander (Германия) ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG
Представительство в России - ООО "Иммертехник"
Тел.: (495) 221 6335