Компрессоры
Фильтры сжатого воздуха
Осушители сжатого воздуха
Обработка конденсата
Цены на компрессоры и оборудование для воздухоподготовки (фильтры, осушители и др.)

На главную страницу сайта
  Компания "Иммертехник" предлагает воздушные поршневые и винтовые компрессоры и оборудование для подготовки сжатого воздуха (фильтры, осушители, конденсатоотводчики и др.)

  Вы находитесь на странице "Адсорбционные осушители сжатого воздуха с холодной регенерацией серии KEN"


Основные особенности осушителей KEN/KEA
Принцип работы
Система управления Variotronic
Устройство измерения точки росы Ecotronic
Полная система очистки сжатого воздуха
Технические данные
Осушение сжатого воздуха и газов - Адсорбционные осушители Zander KEN/KEA

Компания Zander производит мембранные, фреоновые и адсорбционные осушители сжатого воздуха и газов нескольких модельных рядов. Для того, чтобы ознакомиться с информацией по другим осушителям Zander, Вы можете воспользоваться панелью быстрой навигации по сайту (вверху) или перейти на страницу

"Осушение сжатого воздуха и газов"



Основные особенности адсорбционных осушителей серии KEN/KEA

Основные особенности адсорбционных осушителей KEN/KEA

  Абсорбционные осушители типа KEN компактны. Комбинация компактных адсорберов и напрямую установленных предварительного и финального фильтров при минимальных габаритах обеспечивают чрезвычайно высокую эффективность.

Основные особенности:

  • Компактная конструкция
  • Комплектация предварительным и финальным фильтрами (до модели KEN 1400)
  • Система управления Variotronic
  • Гибкая регулировка обеспечивает возможность установки в различных условиях во всем мире
  • В качестве опции возможна связь между осушителем и функцией "старт-стоп" компрессора для достижения максимальной экономии.
  • Специальная система заполнения адсорбентом обеспечивает правильную плотность
  • Специальная распределительная сетка для обеспечения максимального потока через адсорбент.


Принцип работы адсорбционного осушителя серии KEN

Клапан позиция 1-4 Клапан позиция 5-6
Клапан поз. 1 - 4        Клапан поз. 5 - 6

  Сжатый воздух загрязнен твердыми частицами, конденсатом и каплями масла.
   Сначала сжатый воздух проходит через микрофильтр серии Х, который удаляет твердые и жидкие частицы размером до 0.01 мкм.
   После фильтрации 100% насыщенный сжатый воздух поступает в нижний контрольный блок (1), где он направляется в одну из емкостей (А). Емкости наполнены водостойким адсорбентом. Для того чтобы обеспечить правильное распределение по адсорберам, адсорбент удерживается на месте с помощью самоочищающейся сетки. Во время фазы абсорбции, влага, содержащаяся в сжатом воздухе, поглощается адсорбентом.Затем, сухой и чистый воздух подается в верхний контрольный блок (поз. 5/6).
Схема работы осушителя KEN/KEA   В это время емкость В регенерируется. Это достигается пропусканием небольшого потока осушенного воздуха через сопло, где он расширяется до атмосферного и проходит через емкость В сверху вниз (поз. 7). Расширение до атмосферного давления позволяет осу-шенному воздуху перенести влагу к основанию адсорбера В. Затем воздух проходит через выходной клапан (4) и глушитель (8).
   Переход от одного адсорбера к другому обеспечивается контролируемым циклом. Через заданный промежуток времени, выходной клапан 4 закрывается. Это позволяет давлению в адсорбере В сравняться с давлением в адсорбере А. Главный клапан на адсорбере закрывается, после чего воздух поступает в уже регенерированный адсорбер В (поз. 3). В это время выходной клапан на адсорбере А открывается, в результате чего давление снижается и начинается процесс регенерации.
  Внезапное падение давления вызывает появление пыли (в результате трения). Эта пыль улавливается микрофильтром серии Z. Используемый принцип абсорбции прост и надежен. Для регенерации используется сжатый воздух, что устраняет необходимость во внешнем источнике энергии.


Система управления Variotronic

  Система управления Variotronic позволяет точно настроить осушитель для работы в любых конкретных условиях. Обычно этого можно добиться только при наличии дорогого устройства управления.
   Пользователь может настраивать время циклов работы осушителя в соответствии с входными условиями. Это означает, что в пределах разумного осушитель КEN может работать в любых условиях во всем мире. Это делает осушители подходящими для встраивания в машины и аппараты для работы во всем мире.
Система управления Variotrinic имеет следующие особенности:

  • Электронное управление
  • Изменяемое время циклов
  • Управление функцией компрессора "старт-стоп"
  • Выбор напряжения питания:
    ~230/115 В, 50/60 Гц (Стандартное)
    -24 В и ~24В 16 2/3 Гц (Опция)
  • Программатор с батареей питания для случая сбоя в подаче электро-энергии.


Устройство измерения точки росы Ecotronic

Устройство измерения точки росы Zander Ecotronic

Диаграмма снижения затрат с помощью системы измерения точки росы Zander Ecotronic   Как видно из приведенной в конце этой статьи таблицы, необходимость в воздухе для регенерации зависит от расхода, давления и температуры. Системы с использованием сжатого воздуха редко бывают постоянны. Все три фактора постоянно меняются в соответствии со временем суток, температурой окружающего воздуха и относительной влажностью. Это значит, что постоянный поток воздуха для регенерации обычно приводит к напрасной его трате.
   Система контроля точки росы ZANDER Ecotronic измеряет точку росы сжатого воздуха на выходе осушителя и настраивает соответствующее время цикла. Путем уменьшения использования воздуха для регенерации можно существенно сократить расходы на эксплуатацию.
  Система контроля точки росы Ecotronic встроена в блок управления осушителем и выводит на дисплей точку росы сжатого воздуха на выходе осушителя.
  Также данная система имеет аварийную сигнализацию, включающуюся в случае перегрузки. Система Ecotronic может быть встроена в любой осушитель ZANDER или в любой другой осушитель с холодной регенерацией другого производителя.
  Приведенный пример показывает, как система Ecotronic, встроенная в осушитель ZANDER, может снизить стоимость воздуха, используемого для регенерации до 70%. Пример приводятся на основе данных по осушителю KEN 1400: 2 компрессора с производительностью 330 м3/ч, рабочим давлением 7 - 8 бар, входная температура 30 - 40°С, точка росы -40°С
   1 компрессор полностью загружен, другой находится в режиме ожидания
   График иллюстрирует, как на осушителе KEN 1400 система Ecotronic может уменьшить потребность в воздухе для регенерации до 75%.
Если необходимая точка росы составляет -25°С, то экономия составит еще на 7% больше.


Серия КЕА + осушитель серии KEN + угольная колонна = полная система очистки сжатого воздуха

Серия KEA + осушитель серии KEN + угольная колонна

  Система очистки ZANDER серии KEA сочетает в себе наряду со стандартными компонентами осушителя серии KEN (высокоэффективный предфильтр типа Х, адсорбционный осушитель и пылевой фильтр серии Z) колонну с активированным углем, которая расположена между адсорбционным осушителем и пылевым фильтром.
   Эта система используется для очистки сжатого воздуха от паров масла. Масляные пары могут быть захвачены компрессором или же генерированы компрессорами с масляным впрыском. Пары масла пагубно влияют на измерительные инструменты, оказывают отрицательное воздействие на качество покрасочных работ, производство продуктов питания и напитков. При обычных условиях угольная колонна способна снизить остаточное содержание масла в сжатом воздухе до 0,003 мг/м3 в течение, по меньшей мере, 10000 часов.

Области применения:

  • Пищевая промышленность
  • Фармацевтическая промышленность
  • Химическая и нефтехимическая промышленность
  • Обработка поверхностей
  • Пивоварение
  • Лаборатории
  • Лечебные учреждения
  • Микроэлектроника
  • Стоматология
  • Машиностроение


Технические данные

   Модель    Производи-
тельность* (м3/ч)
Размеры (мм) Присое-
динение
Масса (кг)    Модель    Производи-
тельность* (м3/ч)
Размеры (мм) Масса (кг)
A B C A B C
Осушитель KEN 200 130 566 440 1767 G 1 121 Система KEA 200 130 766 440 1571 155
Осушитель KEN 300 170 592 440 1747 G 1 142

Система KEA 300

170 792 440 1651 186
Осушитель KEN 400 230 634 460 1824 G 1 176

Система KEA 400

230 884 460 1728 262
Осушитель KEN 500 300 660 460 1844 G 1 200 Система KEA 500 300 935 460 1748 324
Осушитель KEN 600 365 823 540 1881 G ½” 280

Система KEA 600

365 1143 540 1805 369

Осушитель KEN 800

520 874 540 1901 G ½” 365

Система KEA 800

520 1244 540 1825 485
Осушитель KEN 1150 700 930 510 2016 G ½” 465

Система KEA 1150

700 1330 510 1940 629
Осушитель KEN 1400 850 981 510 2015 G 2 560

Система KEA 1400

850 1431 510 1939 720
Осушитель KEN 2000 1150 1060 840 2070 DN 50 640 Система KEA 2000 по запросу
Осушитель KEN 2600 1500 1270 900 2110 DN 65 765 Система KEA 2600
Осушитель KEN 3100 1950 1350 990 2150 DN 65 955 Система KEA 3100

Осушитель KEN 3800

2350 1530 1040 2210 DN 80 1095 Система KEA 3800
Осушитель KEN 5000 3000 1600 1100 2230 DN80 1285 Система KEA 5000
Осушитель KEN 6000 3800 1875 1200 2340 DN 100 1590 Система KEA 6000
Осушитель KEN 8000 4600 1910 1250 2640 DN 100 1950 Система KEA 8000
Осушитель KEN 10000 5600 2160 1150 2815 DN 125 2700 Система KEA 10000
* Производительность в м3/ч приве-дена к 1 бара как для DIN/ISO 7183
* Макс. рабочее давление: KEN 200 - 1400 16 бар, KEN 2000 - 10000 10 бар/16 бар по запросу, Напряжение питания 230 В; 50 Гц; 0,04 кВт
* Размеры и масса начиная с модели осушителя KEN/КЕА 2000 приведены без учета предварительного и финального фильтров
Осушающий материал: для входной температуры до +35°С - ecosorb (ES), свыше температуры +36°С - молекулярные сита (MS), для точки росы свыше -40°С - молекулярные сита (MS)
Поправочные коэффициенты для выбора осушителей в зависимости от входной температуры и давления (точка росы по сжатому воздуху -40°С)
Рабочее давление, бар
° С 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16
35 0,62 0,75 0,89 1,00 1,08 1,26 1,36 1,62 1,79 2,14
40 0,57 0,64 0,78 0,91 1,00 1,08 1,24 1,47 1,67 1,83
45 0,51 0,61 0,73 0,82 0,94 1,03 1,10 1,35 1,57 1,74
50 0,49 0,59 0,67 0,79 0,86 0,99 1,07 1,29 1,46 1,68

Потребление воздуха на регенерацию в зависимости от входной температуры и давления (точка росы по сжатому воздуху -40°С)
Рабочее давление, бар
°С 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16
35 23,2 19,3 16,6 14,5 12,9 11,6 10,5 8,9 7,7 6,8
40 30,0 25,0 21,4 18,7 16,6 15,0 13,6 11,5 10,0 6,8
45 36,2 30,2 25,9 22,7 20,1 18,1 16,5 13,9 12,1 10,7
50 41,2 34,4 29,5 25,8 22,9 20,6 18,7 15,9 13,7 12,1


Необходимо осушить сжатый воздух с расходом 380 м3/ч при рабочем давлении 8 бар* и температурой 35°С. Точка росы -40°С.
a) Расчет необходимой производительности осушителя

Выбираем осушитель KEN 600
b) Определение максимальной производительности осушителя в м3
Производительность: м3/ч x поправочный коэффициент (см. таблицу) = 1,08
365 м3/ч x 1,08 = 394 м3
1) Самое низкое возможное значение давления
2) Макс. входная температура
сжатого воздуха
c) Вычисление потребления воздуха на регенерацию при стандартной системе управления (из таблицы 12,9%).
Потребление воздуха на регенерацию =

Потребление воздуха на регенерацию = 49 м3
Реальный расход воздуха на выходе осушителя =
380 м3/ч - 49 м3/ч = 331 м3
При использовании системы ecotronic потребление воздуха на регенерацию зависит от рабочего давления, расхода и температуры (см. пример на стр. 3)

Компания Zander производит:
Оборудование для фильтрации и осушения сжатого воздуха и газов
Фильтры для сжатого воздуха и газов . Адсорберы с активированным углем для сжатого воздуха и нейтральных газов без запаха . Стерильные фильтры для асептического сжатого воздуха . Паровые фильтры . Вентиляционные фильтры . Фильтры для автоклавов . Вакуумные фильтры . Фильтры высокого давления до 350 бар . Фильтры-глушители . Финальные осушители серии MIN-DRY . Электронные конденсатоотводчики серии Ecodrain . Водомасляные сепараторы серий Ecosep-S и Aquafil-K . Адсорбционные осушители с горячей регенерацией серий WE и WVM . Адсорбционные осушители с холодной регенерацией серий KEN/KEA, KM/KMA . H . Адсорбционные установки для специальных газов, таких как: СО2, нейтральных газов, инертных газов . Фреоновые осушители . Установки для получения воздуха для дыхания ALB, KMB . Измерители точки росы

Мы оставляем за собой право изменять конструкцию и размеры


Zander (Германия) ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG
Представительство в России - ООО "Иммертехник"
Тел.: (495) 221 6335