Компания Zander производит мембранные, фреоновые и адсорбционные осушители сжатого воздуха и газов нескольких модельных рядов. Для того, чтобы ознакомиться с информацией по другим осушителям Zander, Вы можете воспользоваться панелью быстрой навигации по сайту (вверху) или перейти на страницу
"Осушение сжатого воздуха и газов"
Основные особенности адсорбционных осушителей серии KEN/KEA
Абсорбционные осушители типа KEN компактны. Комбинация компактных адсорберов и напрямую установленных предварительного и финального фильтров при минимальных габаритах обеспечивают чрезвычайно высокую эффективность.
Основные особенности:
- Компактная конструкция
- Комплектация предварительным и финальным фильтрами (до модели KEN 1400)
- Система управления Variotronic
|
- Гибкая регулировка обеспечивает возможность установки в различных условиях во всем мире
- В качестве опции возможна связь между осушителем и функцией "старт-стоп" компрессора для достижения максимальной экономии.
- Специальная система заполнения адсорбентом обеспечивает правильную плотность
- Специальная распределительная сетка
для обеспечения максимального потока через адсорбент.
|
Принцип работы адсорбционного осушителя серии KEN
Клапан поз. 1 - 4 Клапан поз. 5 - 6
Сжатый воздух загрязнен твердыми частицами, конденсатом и каплями масла.
Сначала сжатый воздух проходит через микрофильтр серии Х, который удаляет твердые и жидкие частицы размером до 0.01 мкм.
После фильтрации 100% насыщенный сжатый воздух поступает в нижний контрольный блок (1), где он направляется в одну из емкостей (А). Емкости наполнены водостойким адсорбентом. Для того чтобы обеспечить правильное распределение по адсорберам, адсорбент удерживается на месте с помощью самоочищающейся сетки.
Во время фазы абсорбции, влага, содержащаяся в сжатом воздухе, поглощается адсорбентом.Затем, сухой и чистый воздух подается в верхний контрольный блок (поз. 5/6).
|
В это время емкость В регенерируется. Это достигается пропусканием небольшого потока осушенного воздуха через сопло, где он расширяется до атмосферного и проходит через емкость В сверху вниз (поз. 7). Расширение до атмосферного давления позволяет осу-шенному воздуху перенести влагу к основанию адсорбера В. Затем воздух проходит через выходной клапан (4) и глушитель (8).
Переход от одного адсорбера к другому обеспечивается контролируемым циклом. Через заданный промежуток времени, выходной клапан 4 закрывается. Это позволяет давлению в адсорбере В сравняться с давлением в адсорбере А. Главный клапан на адсорбере закрывается, после чего воздух поступает в уже регенерированный адсорбер В (поз. 3). В это время выходной клапан на адсорбере А открывается, в результате чего давление снижается и начинается процесс регенерации.
Внезапное падение давления вызывает появление пыли (в результате трения). Эта пыль улавливается микрофильтром серии Z.
Используемый принцип абсорбции прост и надежен. Для регенерации используется сжатый воздух, что устраняет необходимость во внешнем источнике энергии.
|
Система управления Variotronic
Система управления Variotronic позволяет точно настроить осушитель для работы в любых конкретных условиях. Обычно этого можно добиться только при наличии дорогого устройства управления.
Пользователь может настраивать время циклов работы осушителя в соответствии с входными условиями. Это означает, что в пределах разумного осушитель КEN может работать в любых условиях во всем мире. Это делает осушители подходящими для встраивания в машины и аппараты для работы во всем мире.
|
Система управления Variotrinic имеет следующие особенности:
- Электронное управление
- Изменяемое время циклов
- Управление функцией компрессора "старт-стоп"
- Выбор напряжения питания:
~230/115 В, 50/60 Гц (Стандартное)
-24 В и ~24В 16 2/3 Гц (Опция)
- Программатор с батареей
питания для случая сбоя в подаче электро-энергии.
|
Устройство измерения точки росы Ecotronic
Как видно из приведенной в конце этой статьи таблицы, необходимость в воздухе для регенерации зависит от расхода, давления и температуры. Системы с использованием сжатого воздуха редко бывают постоянны. Все три фактора постоянно меняются в соответствии со временем суток, температурой окружающего воздуха и относительной влажностью. Это значит, что постоянный поток воздуха для регенерации обычно приводит к напрасной его трате.
Система контроля точки росы ZANDER Ecotronic измеряет точку росы сжатого воздуха на выходе осушителя и настраивает соответствующее время цикла. Путем уменьшения использования воздуха для регенерации можно существенно сократить расходы на эксплуатацию.
Система контроля точки росы Ecotronic встроена в блок управления осушителем и выводит на дисплей точку росы сжатого воздуха на выходе осушителя.
Также данная система имеет аварийную сигнализацию, включающуюся в случае перегрузки. Система Ecotronic может быть встроена в любой осушитель ZANDER или в любой другой осушитель с холодной регенерацией другого производителя.
Приведенный пример показывает, как система Ecotronic, встроенная в осушитель ZANDER, может снизить стоимость воздуха, используемого для регенерации до 70%. Пример приводятся на основе данных по осушителю KEN 1400:
2 компрессора с производительностью 330 м3/ч, рабочим давлением 7 - 8 бар, входная температура 30 - 40°С, точка росы -40°С
1 компрессор полностью загружен, другой находится в режиме ожидания
График иллюстрирует, как на осушителе KEN 1400 система Ecotronic может уменьшить потребность в воздухе для регенерации до 75%.
Если необходимая точка росы составляет -25°С, то экономия составит еще на 7% больше.
Серия КЕА + осушитель серии KEN + угольная колонна = полная система очистки сжатого воздуха
Система очистки ZANDER серии KEA сочетает в себе наряду со стандартными компонентами осушителя серии KEN (высокоэффективный предфильтр типа Х, адсорбционный осушитель и пылевой фильтр серии Z) колонну с активированным углем, которая расположена между адсорбционным осушителем и пылевым фильтром.
Эта система используется для очистки сжатого воздуха от паров масла. Масляные пары могут быть захвачены компрессором или же генерированы компрессорами с масляным впрыском. Пары масла пагубно влияют на измерительные инструменты, оказывают отрицательное воздействие на качество покрасочных работ, производство продуктов питания и напитков. При обычных условиях угольная колонна способна снизить остаточное содержание масла в сжатом воздухе до 0,003 мг/м3 в течение, по меньшей мере, 10000 часов.
|
Области применения:
- Пищевая промышленность
- Фармацевтическая промышленность
- Химическая и нефтехимическая промышленность
- Обработка поверхностей
- Пивоварение
- Лаборатории
- Лечебные учреждения
- Микроэлектроника
- Стоматология
- Машиностроение
|
Технические данные
Модель |
Производи-
тельность*
(м3/ч) |
Размеры (мм) |
Присое-
динение |
Масса
(кг) |
Модель
|
Производи-
тельность*
(м3/ч) |
Размеры (мм) |
Масса
(кг) |
A |
B |
C |
A |
B |
C |
Осушитель KEN 200 |
130 |
566 |
440 |
1767 |
G 1 |
121 |
Система KEA 200 |
130 |
766 |
440 |
1571 |
155 |
Осушитель KEN 300 |
170 |
592 |
440 |
1747 |
G 1 |
142 |
Система KEA 300 |
170 |
792 |
440 |
1651 |
186 |
Осушитель KEN 400 |
230 |
634 |
460 |
1824 |
G 1 |
176 |
Система KEA 400 |
230 |
884 |
460 |
1728 |
262 |
Осушитель KEN 500 |
300 |
660 |
460 |
1844 |
G 1 |
200 |
Система KEA 500 |
300 |
935 |
460 |
1748 |
324 |
Осушитель KEN 600 |
365 |
823 |
540 |
1881 |
G ½” |
280 |
Система KEA 600 |
365 |
1143 |
540 |
1805 |
369 |
Осушитель KEN 800 |
520 |
874 |
540 |
1901 |
G
½” |
365 |
Система KEA 800 |
520 |
1244 |
540 |
1825 |
485 |
Осушитель KEN 1150 |
700 |
930 |
510 |
2016 |
G
½” |
465 |
Система KEA 1150 |
700 |
1330 |
510 |
1940 |
629 |
Осушитель KEN 1400 |
850 |
981 |
510 |
2015 |
G 2 |
560 |
Система KEA 1400 |
850 |
1431 |
510 |
1939 |
720 |
Осушитель KEN 2000 |
1150 |
1060 |
840 |
2070 |
DN 50 |
640 |
Система KEA 2000 |
по запросу |
Осушитель KEN 2600 |
1500 |
1270 |
900 |
2110 |
DN 65 |
765 |
Система KEA 2600 |
Осушитель KEN 3100 |
1950 |
1350 |
990 |
2150 |
DN 65 |
955 |
Система KEA 3100 |
Осушитель KEN 3800 |
2350 |
1530 |
1040 |
2210 |
DN 80 |
1095 |
Система KEA 3800 |
Осушитель KEN 5000 |
3000 |
1600 |
1100 |
2230 |
DN80 |
1285 |
Система KEA 5000 |
Осушитель KEN 6000 |
3800 |
1875 |
1200 |
2340 |
DN 100 |
1590 |
Система KEA 6000 |
Осушитель KEN 8000 |
4600 |
1910 |
1250 |
2640 |
DN 100 |
1950 |
Система KEA 8000 |
Осушитель KEN 10000 |
5600 |
2160 |
1150 |
2815 |
DN 125 |
2700 |
Система KEA 10000 |
* Производительность в м3/ч приве-дена к 1 бара как для DIN/ISO 7183
* Макс. рабочее давление: KEN 200 - 1400 16 бар, KEN 2000 - 10000 10 бар/16 бар по запросу, Напряжение питания 230 В; 50 Гц; 0,04 кВт
* Размеры и масса начиная с модели осушителя KEN/КЕА 2000 приведены без учета предварительного и финального фильтров
Осушающий материал: для входной температуры до +35°С - ecosorb (ES), свыше температуры +36°С - молекулярные сита (MS), для точки росы свыше -40°С - молекулярные сита (MS)
|
|
Поправочные коэффициенты для выбора осушителей в зависимости от входной температуры и давления (точка росы по сжатому воздуху -40°С)
|
|
Рабочее давление, бар |
°
С |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
16 |
35 |
0,62 |
0,75 |
0,89 |
1,00 |
1,08 |
1,26 |
1,36 |
1,62 |
1,79 |
2,14 |
40 |
0,57 |
0,64 |
0,78 |
0,91 |
1,00 |
1,08 |
1,24 |
1,47 |
1,67 |
1,83 |
45 |
0,51 |
0,61 |
0,73 |
0,82 |
0,94 |
1,03 |
1,10 |
1,35 |
1,57 |
1,74 |
50 |
0,49 |
0,59 |
0,67 |
0,79 |
0,86 |
0,99 |
1,07 |
1,29 |
1,46 |
1,68 |
Потребление воздуха на регенерацию в зависимости от входной температуры и давления (точка росы по сжатому воздуху -40°С)
|
|
Рабочее давление, бар |
°С |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
16 |
35 |
23,2 |
19,3 |
16,6 |
14,5 |
12,9 |
11,6 |
10,5 |
8,9 |
7,7 |
6,8 |
40 |
30,0 |
25,0 |
21,4 |
18,7 |
16,6 |
15,0 |
13,6 |
11,5 |
10,0 |
6,8 |
45 |
36,2 |
30,2 |
25,9 |
22,7 |
20,1 |
18,1 |
16,5 |
13,9 |
12,1 |
10,7 |
50 |
41,2 |
34,4 |
29,5 |
25,8 |
22,9 |
20,6 |
18,7 |
15,9 |
13,7 |
12,1 |
|
Необходимо осушить сжатый воздух с расходом 380 м3/ч при рабочем давлении
8 бар* и температурой 35°С. Точка росы
-40°С.
a) Расчет необходимой производительности осушителя
Выбираем осушитель KEN 600
|
b) Определение максимальной производительности осушителя в м3/ч
Производительность: м3/ч x поправочный коэффициент (см. таблицу) = 1,08
365 м3/ч x 1,08 = 394 м3/ч
1) Самое низкое возможное
значение давления
2) Макс. входная температура
сжатого воздуха
|
c) Вычисление потребления воздуха на регенерацию при стандартной системе управления (из таблицы 12,9%). Потребление воздуха на регенерацию =
Потребление воздуха на
регенерацию = 49 м3/ч
Реальный расход воздуха на выходе осушителя =
380 м3/ч - 49 м3/ч = 331 м3/ч
При использовании системы
ecotronic потребление воздуха на регенерацию зависит от рабочего давления, расхода и температуры (см. пример на стр. 3)
|
Компания Zander производит:
Оборудование для фильтрации и осушения сжатого воздуха и газов
Фильтры для сжатого воздуха и газов . Адсорберы с активированным углем для сжатого воздуха и нейтральных газов без запаха . Стерильные фильтры для асептического сжатого воздуха . Паровые фильтры . Вентиляционные фильтры . Фильтры для автоклавов . Вакуумные фильтры . Фильтры высокого давления до 350 бар . Фильтры-глушители . Финальные осушители серии MIN-DRY . Электронные конденсатоотводчики серии Ecodrain . Водомасляные сепараторы серий Ecosep-S и Aquafil-K . Адсорбционные осушители с горячей регенерацией серий WE и WVM . Адсорбционные осушители с холодной регенерацией серий KEN/KEA, KM/KMA . H . Адсорбционные установки для специальных газов, таких как: СО2, нейтральных газов, инертных газов . Фреоновые осушители . Установки для получения воздуха для дыхания ALB, KMB . Измерители точки росы
Мы оставляем за собой право изменять конструкцию и размеры
|
ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG Представительство в России - ООО "Иммертехник"
Тел.: (495) 221 6335
|
|
|